Substratos rígidos estão fortemente presentes na Comunicação Visual e na criação de peças de Merchandising para Pontos de Venda. Porém, ainda que sejam comuns, características como espessura e densidade dos substratos rígidos para impressão continuam a gerar muitas dúvidas.
Os substratos rígidos dão vida a uma infinidade de peças: Displays, Móbiles, Stoppers, Totens, Réguas de Gôndola e a muitas outras peças de Merchandising que ajudam a vender mais nos Pontos de Venda.
O acesso a novas tecnologias de corte e impressão, especialmente a partir dos anos 2000, ajudou a consolidar de vez a sua aplicação no segmento gráfico.
A adesão foi certeira e positiva. Afinal, além de mais duráveis, os substratos rígidos proporcionam maior beleza às peças produzidas.
Lembrando também que sua durabilidade acrescenta a esses materiais outra qualidade importante nos dias atuais: a sustentabilidade.
Quanto mais tempo for possível aproveitar uma peça, preservando intacta a sua estética, menos matéria prima será consumida para produzir uma nova.
Em impressão gráfica, é essencial planejar o desempenho e a durabilidade das peças. Assim, é importante saber escolher os materiais adequados ao projeto.
Recentemente, disponibilizamos em nosso Blog o artigo 3 dicas de materiais para impressão, no qual falamos sobre tempo de uso, projeto de fixação e condições do ambiente para melhor aproveitamento das peças.
O artigo de hoje vai ajudar você a avaliar a espessura e a densidade dos substratos rígidos para impressão.
Características técnicas dos substratos rígidos para impressão
O uso em larga escala tem ampliado gradativamente a proximidade profissional entre os compradores de peças gráficas e os substratos rígidos usados para impressões.
Substratos rígidos são referidos em espessura, utilizando a unidade de medida milímetro (mm).
Esse dado, por sua vez, incide sobre outra característica importante: a densidade.
É ela quem definirá o peso, a resistência estrutural e a flexibilidade da peça gráfica produzida.
Displays para exibição de produtos, por exemplo, devem garantir estabilidade, equilíbrio e, sobretudo, a capacidade de carga sugerida.
A espessura e a densidade dos substratos rígidos para impressão, assim como suas composições químicas e propriedades térmicas, impactam diretamente nas aplicações.
Conceituando a espessura e a densidade dos substratos rígidos para impressão
A espessura dos substratos rígidos
Podemos dizer que espessura é o mesmo que “grossura” no caso dos substratos rígidos.
Ela corresponde à distância entre as duas faces do substrato.
É expressa em milímetros (mm), mas pode ser transformada em micras (µm) para aferições mais precisas.
Assim, espessura geralmente é medida por meio de um micrômetro, equipamento especial para esse tipo de medição.
Atualmente, além dos tradicionais micrômetros, existem outros métodos, como o ultrassom, o laser e o magnético.
A espessura está diretamente relacionada à resistência estrutural.
É ela quem definirá a capacidade do substrato de suportar e resistir às forças aplicadas a ele.
A densidade dos substratos rígidos
A densidade do substrato, também chamada de massa volúmica, é definida pelo quociente entre a sua massa (m) e o seu volume (v).
Então, pode-se dizer que a densidade é igual ao grau de concentração de massa em uma determinada área.
O símbolo para a densidade é ρ (a letra grega ró), e sua unidade de medida é o quilograma por metro cúbico (kg/m³).
Também são utilizadas as unidades grama por centímetro cúbico (g/cm3) e o grama por mililitro (g/mL).
Na prática, é como pensar na seguinte questão: o que pesa mais, 1 kg de chumbo ou 1 kg de algodão?
Na verdade, eles possuem a mesma massa ou “peso”. A diferença entre 1 kg de chumbo e 1 kg de algodão está na densidade.
Afinal, o chumbo está concentrado em um volume menor que o algodão. Assim, a densidade do algodão é pequena porque sua massa está mais “espalhada”.
Isso significa que quanto menor é o volume ocupado pela massa, maior será a densidade do material.
Correlacionando a espessura e a densidade dos substratos rígidos para impressão
A espessura e a densidade dos substratos rígidos para impressão estão diretamente relacionadas.
Quanto menos denso ou mais leve, mais flexível será o material, uma vez que a sua massa estará dissipada por uma área mais espessa.
Quanto mais denso, mais rígido e menos espesso. Portanto, com maior resistência estrutural, difícil de dobrar ou quebrar.
Substratos rígidos para impressão disponíveis no mercado
As características dos substratos rígidos utilizados para impressão estão adaptadas à infraestrutura da indústria gráfica.
Os equipamentos e técnicas de impressão, corte, dobra e acabamento não param de evoluir, e é preciso se manter atualizado.
A indústria gráfica caminha acelerada ao encontro das necessidades das áreas de Trade Marketing e Promoção de Vendas.
Todas trabalhando em busca do mesmo objetivo: impactar os clientes de forma mais efetiva, despertando ao máximo o interesse de compra.
Para isso, contamos hoje com os mais diversos tipos de substratos rígidos, e suas muitas variações de espessura e densidade.
Polipropileno (PP), Poliestireno (PS), Polionda, Plastionda, PVC Vinil, ACM, Poliéster (PET) e Acrílico são alguns dos mais utilizados.
Diante da velocidade desse mercado, o sucesso da realização de projetos de peças para Pontos de Venda depende cada vez mais da sinergia entre as áreas.
Planejamento, compras e execução mais próximos e compartilhando dados que contribuem para unificar a linguagem e otimizar as produções.
Se você tem interesse sobre o tema espessura e densidade dos substratos rígidos para impressão, que tal deixar um comentário neste texto? Estamos sempre abertos para dialogar.
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